Автоматические установки для капиллярного контроля

Стандартные дефектоскопические линии с элементами механизации и автоматизации контроля в условиях массового производства объединяют все необходимые дефектоскопические основные и вспомогательные средства в соответствии с последовательностью технологических операций. Их достоинство - возможность полной или частичной механизации и автоматизации с помощью роботов - манипуляторов, использования телеустановок и компьютерных систем. Недостаток - высокая стоимость.

Это перспективный путь развития капиллярного контроля на предприятиях, где массовое производство окупает затраты на применение автоматизации, механизации и компьютеризации, а применение дополнительных средств гарантирует высокое качество деталей и безопасность работы контролируемого изделия.

Автоматический контроль применяют для проверки деталей типа лопаток турбин, крепежа, элементов шарико- и роликоподшипников. Установки представляют собой комплекс ванн и камер для последовательной обработки деталей. В таких установках широко применяют средства интенсификации операций контроля: ультразвук, повышение температуры, вакуум и т.д.

Например, автоматизированная линия для контроля деталей методами цветной или люминесцентной дефектоскопии представляет собой комплекс ванн и камер для последовательной обработки проверяемых деталей. Транспортер подает детали в ванну для ультразвуковой очистки, затем - в ванну для промывки проточной водой. Влагу с поверхности деталей удаляют в камере при температуре 250-300 °С. Горячие детали охлаждают сжатым воздухом.

Нанесение проникающей жидкости осуществляется в ванне под действием ультразвука, а удаление - путем последовательного погружения в ванну с водой с барботированием жидкости, в ванну с очищающей жидкостью, а затем - в камеру с душевой установкой. Влага удаляется сжатым воздухом. Перемещение деталей между ваннами и камерами автоматическое. Проявитель наносят краскораспылителем вручную в специальной распылительной камере.