Способы намагничивания

Схема контроля отвода труб

При расположении 1 - определяют продольные трещины, при расположении 2 - поперечные

Аналогично выявлению продольных и поперечных дефектов во внутренних угловых соединениях производится контроль качества сварного соединения отвода труб в месте приварки. Схематичное изображение контроля представлено на рисунке выше.

Схема контроля с обмоткой кабеля

Контроль стыкового сварного шва 3 на трубе 1 с применением обмотки кабеля 2: 4, 5 зоны невыявляемости трещин; I - намагничивающий ток в обмотке соленоида

Контроль кольцевого стыкового сварного шва с применением соленоида (обмотки кабеля) производят следующим образом: кабель наматывают по обе стороны от сварного шва. Рекомендуется обеспечивать примерно 10000-12000 ампер-витков. Ампер-виток определяется произведением числа витков обмотки, по которой протекает электрический ток, на значение силы тока в амперах и является единица измерения магнитодвижущей силы. Зоны 4 и 5, примыкающие к виткам соленоида, являются зонами невыявляемости дефектов. При таком способе намагничивания выявляются продольные трещины в сварном шве.

Схема контроля пружин

Схема намагничивания пружин:

а) на центральном проводнике для выявления поперечных трещин;

б) пропусканием тока по пружине для выявления продольных трещин.

Трещины указаны стрелками. I - ток намагничивания.

Магнитные свойства материалов, применяемых для изготовления различных пружин позволяют вести контроль способом остаточной намагниченности.

Для выявления поперечных трещин пружину намагничивают на медном стержне, пропуская по нему ток силой из расчета 35-45 А на миллиметр диаметра пружины (верхняя схема на рисунке выше).

Для выявления продольных трещин ток следует пропустить непосредственно по виткам пружины (нижняя схема на рисунке выше). Силу тока определяют также из расчета 35-45 А на миллиметр диаметра прутка пружины.