127410, Российская Федерация, Москва, Алтуфьевское ш., д.41А, email: info@expertnk.ru
+7(495) 660 94 49 (многоканальный номер)
8 (800) 250 94 49 (бесплатный для регионов)
+7(495) 660 94 49 (многоканальный номер)
8 (800) 250 94 49 (бесплатный для регионов)
- Аттестация персонала
- Аттестация лабораторий
- Приборы и средства НК
- Поверка средств НК
Оформление результатов контроля герметичности
| 1. Объект контроля | |
| Вид (метод) контроля | Магнитопорошковый |
| Изделие | Баллон стальной |
| Объект контроля | Сварной шов приварки горловины |
| Область контроля | 100% |
| Материал | P269GH |
| Уровень качества сварных соединений | «В» по ГОСТ Р ИСО 5817-2009 |
| 2. Нормативная и методическая документация | |
| 2.1. Нормативная документация | ГОСТ Р ИСО 5817-2009 |
| 2.2. Методическая документация | РД 03-606-03, ГОСТ Р 56512-2015 |
| 3. Средства контроля | |
| Образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9378 Люксметр ТКА-ПКМ (06) Портативный универсальный электромагнит для магнитопорошкового контроля РМ-5 Линейка стальная 150 мм ГОСТ 427 Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Фонарь ультрафиолетовый Labino Torch Light UVG2 Измеритель напряжения магнитного поля ИМАГ-400Ц Магнитная суспензия Magnaflux 7HF Краситель контрастный белый Magnaflux WCP-2 Очиститель Magnaflux SKC-S Лупа измерительная 10х Лупа просмотровая 2х Лупа просмотровая 7х Рулетка Фонарь Мел Маркер Вода для хозяйственного водоснабжения Ткань хлопчатобумажная | |
Рисунок 1 - Эскиз объекта | |
| 4. Условия проведения контроля | |
| 4.1 Место проведения контроля | Лаборатория ЛНК |
| 4.2 Диапазон рабочих температур, °С | От 5 до 30 |
| 4.3 Освещенность рабочего места не менее, Лк | 1000 (общая) 10 (при затемнении) |
| 4.4 Освещенность контролируемой поверхности в ультрафиолетовом диапазоне | 1500 мкВт/см2 |
| 4.4 Шероховатость поверхности Rz | 63 |
| 5. Техника безопасности | |
| 5.1 К магнитопорошковому контролю допускаются лица, прошедшие обучение по технике безопасности и специальный инструктаж по правилам безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности, а также Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», усвоившие безопасные методы работы. Проверка знаний техники безопасности осуществляется в порядке, установленном на предприятии. 5.2 К самостоятельной работе допускаются лица, изучившие настоящую технологическую карту и прошедшие аттестацию по магнитопорошковому контролю, а также стажировку на рабочем месте. 5.3 Во время проведения контроля запрещается оставлять оборудование без надзора, допускать к ним посторонних лиц. 5.4 Во время испытаний должен осуществляться контроль за выполнением всех требований безопасности. 5.17 Все работы по контролю должны проводиться в спецодежде. 5.18 Участок испытаний должен быть оборудован пожарным щитом. 5.19 Освещенность помещения должна соответствовать принятым нормам освещенности производственных цехов промышленных предприятий и быть не менее 500 Лк. 5.20 Участок проведения магнитопорошкового контроля должен иметь возможность затемнения для создания освещенности не более 10 Лк | |
| 6. Подготовка к контролю | |
| Наименование операции | Технические требования |
| 6.1 Проверить наличие отметки в сопроводительной документации баллона о прохождении ранее магнитопорошкового или капиллярного контроля. | Проверить сопроводительную документацию на контролируемый резервуар. |
| 6.2 Произвести разметку зон контроля | Разметку производить согласно требованиям к объему контроля сварных соединений. Зона контроля должна быть в каждую сторону от контролируемого сварного шва. |
| 6.3 Определить наличие защитной и толщину отделки или покрытия баллона по данным конструкторской документации | Наличие и тип защитной отделки стенок баллона указан в паспорте на баллон. Толщина покрытия не должна превышать 40 мкм. |
| 6.4 Произвести замер условий проведения контроля | Условия контроля должны соответствовать пункту 4 настоящей технологической карты |
| 6.5 Произвести очистку зоны контроля | Очистку от грязи, масла, следов коррозии, окалины и других загрязнений путем протирки хлопчатобумажной тканью смоченной водой или растворителями, допустимыми к применению на контролируемом резервуаре. |
| 7. Порядок проведения контроля | |
| Наименование операции | Технические требования |
| 7.1 Произвести осмотр поверхности баллона с целью определения качества подготовки поверхности | Следы коррозии, масла, брызг металла, окалины, грязи не допускаются. При необходимости произвести повторную очистку с помощью чистой хлопчатобумажной ткани не оставляющей ворсинок, допускается применение неметаллических щеток. |
| 7.2 Произвести проверку работы дефектоскопа и качество магнитной суспензии путем выполнения полного цикла контроля на контрольном образце | Установить образец между контактами электромагнита так, чтобы дефекты находились в его межполюсном пространстве. Произвести намагничивание контрольного образца согласно паспортных данных. Контроль магнитного поля производить с помощью магнитометра или по силе тока намагничивания. Нанести магнитную суспензию на поверхность образца равномерным слоем. Произвести осмотр поверхности образца и сравнить индикаторный рисунок с паспортными данными на контрольный образец. Магнитную суспензию и дефектоскоп считать работоспособными если индикаторный рисунок на поверхности контрольного образца соответствует паспортным данным. Произвести размагничивание контрольного образца путем медленного перемещения электромагнита во включенном состоянии от поверхности образца. |
| 7.3 Установить оптимальное расстояние между контактами магнитопровода для обеспечения требуемой напряженности магнитного поля | Расстояние между контактами принять |
| 7.4 Установить контакты магнитопровода электромагнита на контролируемый участок поверхности | Контакты магнитопровода электромагнита следует устанавливать согласно рисунка 1 располагая их вне зоны контроля так, чтобы обеспечивать перекрытие не менее Рисунок 1 - Схема установки контактов магнитопровода электромагнита. |
| 7.5 Произвести намагничивание контролируемого участка поверхности | Намагничивание производить согласно паспорта на электромагнит |
| 7.6 Одновременно с намагничиванием нанести магнитную суспензию на контролируемый участок поверхности | Нанесение магнитной суспензии производить равномерным слоем |
| 7.7 Произвести осмотр контролируемой поверхности при освещении ультафиолетовым излучением | Признаками дефектов являются линейные и нелинейные индикации магнитного порошка |
| 7.8 В местах обнаружения признаков дефектов поверхности сварных соединений произвести осмотр с помощью лупы | Осмотр производить с помощью лупы 2х кратного увеличения, а при необходимости 7х кратного увеличения |
| 7.9 Зафиксировать места индикации дефектов и их характер. | Фиксацию мест индикации производить маркером |
| 7.10 Переставить контакты магнитопровода электромагнита для контроля следующего участка поверхности | Располагать контакты согласно рисунка 1 |
| 7.11 Произвести размагничивание контролируемой поверхности путем медленного перемещения электромагнита во включенном состоянии от контролируемого участка поверхности | Остаточная намагниченность не должна превышать 5 А/м, если иное не указано в документации на резервуар. Остаточную намагниченность контролировать с помощью магнитометра. |
| 7.12 Удалить магнитную суспензию | Удаление производить путем протирки хлопчатобумажной тканью смоченной водой или растворителем |
| 7.9 Произвести оценку обнаруженных дефектов | Оценку качества сварных соединений производить по уровню качества «В» по ГОСТ Р ИСО 5817-2009 |
| 8. Оценка качества сварных соединений | |||
| 8.1 Баллон считается не прошедшим магнитопорошковый контроль, если выявлены линейные индикаторные следы (рисунки) свидетельствующие об образовании трещин. | |||
| 8.2 Резервуар считается не прошедшим магнитопорошковый контроль, если у него обнаружено несоответствие сварных соединений требованиям конструкторской документации на резервуар или требованиям ISO 17635 при обнаружении индикаций поверхностных и подповерхностных дефектов. | |||
| Вид индикаторного рисунка | Уровень качества по ГОСТ Р ИСО 5817 | ||
| B | |||
| Линейной формы Длина индикаторного рисунка, не более, мм | 3 | ||
| Нелинейной формы Максимальный диаметр индикаторного рисунка, не более, мм | 6 | ||
| 8.3 Баллон считается не прошедшим магнитопорошковый контроль, если у него обнаружено несоответствие сварных соединений требованиям конструкторской документации на резервуар или требованиям ГОСТ Р ИСО 5817 по уровню качества «В» | |||
| Обозначение по ИСО 6520-1 | Вид дефекта | t. vv | Ограничения на дефекты |
| B | |||
| 100 | Трещина | ≤0,5 | Не допускается |
| 8.3 Результаты оценки допустимости по пунктам 8.1-8.3 и выводы о качестве контролируемого элемента занести в рабочий журнал и протокол. При обнаружении сквозных дефектов, которые должны учитываться, составить дефектограмму контролируемого резервуара | |||
Вы работаете с курсом
Позвоните нам
Есть вопросы? Звоните!
+7(495) 660 94 49 (многоканальный номер)
8 (800) 250 94 49 (бесплатный для регионов)
