Технология радиографического контроля сварных соединений

Перед радиографическим контролем необходимо ознакомиться с нормативно технической документацией: проекта, картой контроля, ГОСТами, ВСН, РД, СТО, СНИП, ТУ, и.т.д.

Радиографическим методом подвергаются сварные соединения принятые ВИКом.

Определить марку стали, толщину основного металла и параметры шва. Обеспечить доступ к сварному шву по всему периметру, где поверхность шва, около шовная зона шириной не меньше 20 мм должны быть чистые, без остатков шлака, металлических брызг, воды, снега и льда. Определить номер стыка, клеймо сварщика или бригады и выбрать условное начало сварного шва и направление обвязки. За начало шва берут зенит, клеймо сварщика или продольный заводской шов, а направление обвязки выбирают почасовой стрелки по ходу продукта. Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения.

Систему разметки и маркировки участков устанавливают технической документацией на контроль или приемку сварных соединений. При контроле на каждом участке должны быть установлены эталоны чувствительности и маркировочные знаки. Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения.

Проволочные эталоны следует устанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.

Канавочные эталоны следует устанавливать на расстоянии не менее 5 мм и от шва с направлением канавок поперек шва.

Пластинчатые эталоны следует устанавливать вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него или непосредственно на шов с направлением эталона поперек шва так, чтобы изображения маркировочных знаков эталона не накладывались на изображение шва на снимке.

При контроле кольцевых швов трубопроводов с диаметром менее 100 мм допускается устанавливать канавочные эталоны на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок вдоль шва.

При невозможности установки эталонов со стороны источника излучения при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к н ненке участка сварного соединения, а также при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с пленкой.

Маркировочные знаки, используемые для ограничения длины контролируемых за одну экспозицию участков сварных соединений, следует устанавливать на границах размеченных участков, а также на границах наплавленного и основного металла при контроле сварных соединений без усиления или со снятым усилением шва. Маркировочные знаки, используемые для нумерации контролируемых участков, следует устанавливать на контролируемом участке или непосредственно на кассете с пленкой так, чтобы изображения маркировочных знаков на снимках не накладывались на изображение шва и околошовной зоны.

При невозможности установки эталонов со стороны источника излучения при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения, а также при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с пленкой.

Маркировочные знаки, используемые для ограничения длины контролируемых за одну экспозицию участков сварных соединений, следует устанавливать на границах размеченных участков, а также на границах наплавленного и основного металла при контроле сварных соединений без усиления или со снятым усилением шва.

Маркировочные знаки, используемые для нумерации контролируемых участков, следует устанавливать на контролируемом участке или непосредственно на кассете с пленкой так, чтобы изображения маркировочных знаков на снимках не накладывались на изображение шва и околошовной зоны.

При невозможности установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков на контролируемом участке сварного соединения в соответствии с требованиями настоящего стандарта порядок проведения контроля без установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков должен быть предусмотрен в технической документации на контроль или приемку сварных соединений.

При осуществлении технического контроля радиографическим методом, источник излучения 1 следует располагать над исследуемым участком 2, а кассету с плёнкой 3 под ним.

Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений

При ограниченной ширине привариваемого элемента допускается проводить контроль тавровых сварных соединений с направлением излучения по образующей этого элемента.

При контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия. При этом рекомендуется использовать схемы просвечивания с расположением источника излучения внутри контролируемого изделия:

• схему е (панорамное просвечивание) - для контроля изделий диаметром до 2 м независимо от объема контроля и диаметром 2 м и более при 100%-ном контроле;
• схему ж - при 100%-ном и выборочном контроле, если использование схемы е невозможно;
• схему з - при выборочном контроле изделий диаметром 2 м и более;
• схемы а, б - для изделий с внутренним диаметром 10 м и более, если использование схемы е невозможно.

При контроле через две стенки схема в рекомендуется для просвечивания изделий диаметром до 100 мм; схемы г, д для npoсвечивания изделий диаметром более 50 мм.

При контроле стыковых сварных соединений по схемам а, б, е, ж, з направление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемого сварного соединения. При контроле по этим схемам угловых сварных швов вварки труб, штуцеров и т.п. угол между направлением излучения и плоскостью сварного соединения не должен превышать 45°.

При контроле сварных соединений по схемам в, г, д направление излучения следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих участков сварного шва на снимке не накладывались друг на друга. При этом угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.

Кроме контроля по схемам, приведены на рисунках в зависимости от конструктивных особенностей сварных соединений и предъявляемых к ним требований могут использоваться другие схемы и направления излучения. Эти схемы и направления излучения должны быть предусмотрены технической документацией на контроль и приемку сварных соединений.

Для обеспечения сплошности контроля, необходимо чтобы длина снимков перекрывала изображения смежных участков сварных соединений при длинее контролируемого участка до 100 мм не менее 0,2 длины участка, при длине контролируемого участка св. 100 мм - не менее 20 мм. При этом ширина снимков должна обеспечивать получение изображений сварного шпа, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной:

• для стыковых и нахлесточных соединений:
  • не менее 5 мм - при толщине свариваемых кромок до 5 мм,;
  • не менее толщины свариваемых кромок - при толщине свариваемых кромок св. 5 до 20 мм,
  • не менее 20 мм - при толщине свариваемых кромок св. 20 мм;
• для тавровых и угловых соединений - устанавливается технической документацией на контроль или приемку этих соединений.

Для уменьшения разности оптических плотностей различных участков снимка при контроле сварных соединений с большим перепадом толщин, а также в случае, когда контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту радиографической пленки от воздействия прямого излучения (например, при контроле торцевых швов вварки труб в трубные решетки, при контроле наплавки кромок под сварку и т.п.), контроль следует проводить с использованием приставок-компенсаторов.

Разрешается использовать компенсаторы из любого материала, которые будут обеспечивать требуемое ослабление излучения. При выборе схемы и направления излучения следует учитывать:

• расстояние от контролируемого сварного соединения до радиографической пленки должно быть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;
• угол между направлением излучения и нормалью к радиографической пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.

Расстояние от источника излучения до ближайшей к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения (при просвечивании сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий через две стенки - до близлежащей к источнику поверхности контролируемого сварного соединения) и размеры или количество контролируемых за одну экспозицию участков для всех схем просвечивания (за исключением схемы е) следует выбирать такими, чтобы при просвечивании выполнялись следующие требоиания:

• геометрическая нерезкость изображений дефектов на снимках при расположении пленки вплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышать половины требуемой чувствительности контроля при чувствительности до 2 мм и 1 мм - при чувствительности более 2 мм;
• угол между направлением излучения и нормалью к пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать 45°;
• относительное увеличение размеров изображений дефектов, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны пленки), не должно превышать 1,25;
• уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по отношению к оптической плотности в месте установки проволочного эталона чувствительности или по отношению к оптической плотности изображения канавочного или пластинчатого эталона чувствительности не должно превышать 1,0.