Технология радиографического контроля сварных соединений

Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять требованиям:

• на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;
• на снимках должны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности;
• оптическая плотность изображений контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее 1,5 и не более 3,0;
• уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона чувствительности не должно превышать 1,0. Конкретные значения чувствительности должны устанавливаться технической документацией (требованиями чертежей, техническими условиями, правилами контроля и приемки) на контролируемые изделия.

В соответствии с требованиями технической документации на контролируемые изделия допускается определять чувствительность (k).

Полученная в результате рентгенографироваиия чувствительность контроля определяется по наименьшему, ещё различному на снимке изображению эталона. Чувствительность обычно выражают в процентах от контролируемой толщины и определяют по формуле:

где К - чувствительность, мм (диаметр наименьшей различимой проволочки, отверстия или глубины канавки); S - толщина просвечиваемого металла, мм.

Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, не имеющим изображений эталонов чувствительности, допускается:

• при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений при одновременном экспонировании более четырех пленок. В этих случаях, независимо от общего числа снимков, допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности сварного соединения;
• при невозможности применения эталонов чувствительности.

В этих случаях чувствительность определяется на имитаторах сварного соединения при обработке режимов контроля.

При расшифровке снимков определяют размеры изображений трещин, непроваров, пор и включений, а также, при необходимости, оценивают величину вогнутости и выпуклости корня шва (в случаях, когда корень шва недоступен для внешнего осмотра).

Основные виды дефектов на снимке выглядят следующим образом. Газовые поры представляют собой круглые тёмные пятна, иногда вытянутой формы с очерченным контуром. В зависимости от направления излучения по отношению к дефекту чёрные пятна на плёнке могут быть с полутенями или волнообразной формы. Шлаковые включения образуют на снимке тёмные участки, имеющие обычно неправильную форму с неровными границами и оборванными краями. Непровар шва на плёнке проявляется как непрерывная или прерывистая тёмная полоса. При большом расстоянии между двумя свариваемыми изделиями непровар на снимке изображается в виде двух параллельных, близко лежащих друг к другу линий. Трещины на снимке представляются в виде тёмных узких линий, ширина которых определяется шириной трещины. При совпадении направления пучка излучения с направлением трещины изображение последней достигает наибольшей резкости.

Перечень подлежащих определению размеров и методика оценки величины вогнутости и выпуклости корня шва должны быть приведены в технической документации на контроль и приемку сварных соединений.

При документальном оформлении результатов расшифровки снимков определенные по снимкам размеры следует округлить до ближайших значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах, если определенный по снимку размер превышает 3,0 мм.

Если при контроле пленка располагается на расстоянии H от обращенной к пленке поверхности контролируемого сварного соединения и выполняется соотношение

определенные по снимку размеры перед их округлением рекомендуется умножать на коэффициент

где f - расстояние от источника излучения до обращенной к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм; s - радиационная толщина, мм.

При измерении размеров дефектов до 1,5 мм применяют измерительную лупу с ценой деления О,1 мм, св. 1,5 мм - любое измерительное устройство с ценой деления 1 мм.

Результаты расшифровки снимков и чувствительность контроля должны быть записаны в заключении или журнале регистрации результатов контроля, форма которых должна устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

Для обозначения дефектов в заключении или журнале регистрации результатов контроля рекомендуется применять условные обозначения, приведенные в ГОСТ 7512 (приложение 5). Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков приведены в ГОСТ 7512 (приложение 6).

Допустимость тех или иных дефектов, а также их комбинаций, а также объём контроля устанавливается нормами и техническими условиями на изготовление и монтаж конструкций. При обнаружении в сварных швах недопустимых дефектов швы бракуются и подлежат исправлению.