Общие сведения по неразрушающему контролю

Визуальный контроль первого слоя шва должен быть полным и производиться тщательным сравнением с эталоном многопроходного шва или внимательным осмотром. Внимательный контроль первого слоя многопроходного шва помогает распознавать расслоение свариваемых деталей, которое увеличивается под влиянием тепла, выделяемого при сварке. В процессе наложения первого слоя шва должен контролироваться зазор между свариваемыми кромками.

Особое внимание следует уделять качеству прихваточных швов, зажимов и растяжек, предназначенных для сохранения необходимых расстояний между свариваемыми кромками.

Важность этого утверждения не ограничивается только соединениями встык, но и распространяется на другие виды соединений.

При выполнении односторонних однопроходных швов глубина проплавления при сварке первой стороны обычно составляет 50-60% толщины металла. При сварке второй стороны должен быть хорошо проплавлен корень первого шва. Поэтому он предварительно должен быть тщательно очищен от шлака и окалины. Двусторонняя сварка требует меньшего количества наплавленного металла и дает меньшую величину деформации свариваемой конструкции.

Контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к использованию или поставке, называется приемочным.

Приемочный контроль является наиболее ответственной заключительной операцией всего процесса изготовления продукции.

Внешний осмотр и обмеры сварных швов и соединений являются первыми контрольными операциями по приемке готового узла или изделия. Им подвергаются все сварные швы независимо от того, как они будут испытаны в дальнейшем.

Визуальный и измерительный контроль полезен для проверки наиболее важных характеристик законченного изделия, включая:

• соответствие размеров законченного сварного соединения нормативно-технической документации;
• определение законченности шва и соответствие сварного шва требуемому расположению, размерам и контуру;
• приемлемость общего вида шва (включая шероховатость поверхности, наличие складок и сварных брызг);
• наличие зачистки металла в местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора и поверхности сварного соединения под последующий неразрушающий контроль;
• отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений, отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, отслоений, прожогов, свищей, наплавов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, прожогов металла, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного металла);
• контроль размеров поверхностных дефектов;
• наличие маркировки (клеймения) шва и правильности ее выполнения.